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粗纺呢绒疵点产生原因及预防办法
加入时间:2019-03-28
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1、缩绒
  毡化程度不当。根据成品要求掌握不同毡化程度,花呢轻缩,麦尔登重缩,顺毛、拷花等产品不宜过分毡化,否则难以起毛。

  1)长缩、宽缩比例不当。这是产品设计的问题。由于原料、纱支及织造规格等因素影响,长缩与宽缩缩率相差太大,造成缩绒时支压板、小缩口,缩呢时间过长,掉毛多或压板加大压力,缩口过大,仍达不到应缩规格。缩后产品折痕多,绒毛不丰满,这就需要调整产品设计(纱支、纬密等)。

  2)缩呢不匀、缩花。表现为呢面不平,薄厚不均,绒毛大小不一致,混纺产品色坯呈条花状,象洗花染花,细看为绒头大小不一致(羊毛、粘胶染色色差较大时更为明显)。

  此疵点是由加料不勻、坯布不净、含水不均或缩呢太快造成,严重时无法回修不能服用。

  3)缩洞磨斑。机内有硬杂物,设备维修不良,压板与辊筒隔距不合适,自停装置不灵,兜车磨洞或加料过多,呢坯打滑。

  折痕。缝筒不良、缝头不平、针距不勻、加料少压力大,缩绒时间长,平整不够。

  2、起毛

  1)毛大小:应参照标样依起毛针布力量强弱而定工艺,注意原料的因素,有时难以起出绒毛,不可过多加大起毛力,防止撕破产品,或影响强力。

  2)偏毛、道子:两边毛大中间毛小,有可能是产品幅宽偏宽,起毛机两边针布锋利造成。一边毛大,另一边毛小及道子等出现,有可能针布或刷子有间题要重新缠针布,调整刷子隔距。

  3)折痕沟中无毛化纤产品烘后积压折痕,起毛时起不到,沟中无毛,应当烘后叠平,及时起毛或起前再拉平一次,过起毛机前通蒸汽的辊筒亦可消除折痕。

  4)串毛:深浅色换产品时要找过渡色产品。作好清洁(针布刷子\用替车布守车后再换色号。

  3、剪呢

   1)鱼鳞。螺旋刀平刀支呢架位置未调节好,螺旋刀抖动,刀距突然调的太低,刀不快、张力松紧不匀,均可造成鱼鳞。

  2)剪毛痕。平刀上有缺口,支呢架上有毛纱头毛屑等垫成,机头缝头不良。

  3)毛大毛小、偏毛毛不齐。刀与呢坯位置未调好,剪次数不合适,未严格核对标样,起毛质量差,未弥补过来。

  4)剪破。呢坯上有纱线头。硬物垫破,坯布有卷边、荷叶边、呢坯张力不够

  5)油污色毛。未作好清洁工作,加油不当,换色号未清好车。